隨著組裝密度的提高，精細間距(Fine pitch)組裝技術(shù)的出現(xiàn)，產(chǎn)生了充氮回流焊工藝和設(shè)備，改善了回流焊的質(zhì)量和成品率，已成為回流焊的發(fā)展方向。氮氣回流焊有以下優(yōu)點(如果你想了解更多氮氣回充焊，請拔打熱咨詢>>>400-9932122)

氮氣回流焊有什么優(yōu)點?

　　1、使用充氮氣的回流焊可大大 防止減少元件焊接時的氧化

　　2、使用充氮氣的回流焊 提高焊接潤濕力，加快潤濕速度

　　3、使用充氮氣的回流焊可減少錫球的產(chǎn)生，避免橋接，得到較好的焊接質(zhì)量

　　得到更好的焊接質(zhì)量特別重要的是，可以使用更低活性助焊劑的錫膏，同時也能提高焊點的性能，減少基材的變色，但是它的缺點是成本明顯的增加，這個增加的成本隨氮氣的用量而增加，當你需要爐內(nèi)達到1000ppm含氧量與50ppm含氧量，對氮氣的需求是有天壤別的。現(xiàn)在的錫膏制造廠商都在致力于開發(fā)在較高含氧量的氣氛中就能進行良好的焊接的免洗焊膏，這樣就可以減少氮氣的消耗。

　　對于回流焊中引入氮氣，必須進行成本收益分析，它的收益包括產(chǎn)品的良率，品質(zhì)的改善，返工或維修費的降低等等，完整誤的分析往往會揭示氮氣引入并沒有增加終成本，相反，我們卻能從中收益。

　　在目前所使用的大多數(shù)爐子都是強制熱風循環(huán)型的，在這種爐子中控制氮氣的消耗不是容易的事。有幾種方法來減少氮氣的消耗量，減少爐子進出口的開口面積，很重要的點就是要用隔板，卷簾或類似的裝置來阻擋沒有用到的那部分進出口的空間，另外種方式是利用熱的氮氣層比空氣輕且不易混合的原理，在設(shè)計爐的時候就使得加熱腔比進出口都高，這樣加熱腔內(nèi)形成自然氮氣層，減少了氮氣的補償量并維護在要求的度上。了解氮氣回流焊配置特點請點擊：氮氣回流焊