回流焊接是SMT特有的重要工藝，焊接工藝質(zhì)量不僅關系著正常生產(chǎn)，也關系著最終產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

回流焊機

在電子制造業(yè)中，大量的表面組裝件（SMA)通過回流焊進行焊接，按回流焊的焊接四大溫區(qū)的作用，分別為預熱區(qū)，恒溫區(qū)，回焊區(qū)和冷卻區(qū)，四個溫區(qū)中的每個階段都有其重要的意義。接下來，由小晉給大家科普一下SMT回流焊四大溫區(qū)作用詳解。

回流焊的結構

保溫區(qū)的工作原理

  保溫階段，主要目的是使回流焊爐膛內(nèi)PCB板及各元器件的溫度穩(wěn)定，使元件溫度保持一致。

回流焊爐膛內(nèi)外雙層保溫

 由于元器件大小不一，大的元件需要熱量多，升溫慢，小的元件升溫快，在保溫區(qū)域里給予足夠的時間使較大元件的溫度趕上較小元件，使助焊劑充分揮發(fā)出去，避免焊接時有氣泡。保溫段結束，焊盤，焊料球及元件引腳上的氧化物在助焊劑的作用下被除去，整個電路板的溫度也達到平衡。注意提示：所有元件在這一段結束時應具有相同的溫度，否則在回流段將會因為各部分溫度不均而產(chǎn)生各種不良焊接現(xiàn)象。

回流焊接區(qū)的工作原理

回流焊區(qū)域里加熱器的溫度升至最高，元件的溫度快速上升至最高溫度。在回流街道段，其焊接峰值溫度隨所用焊膏的不同而不同，峰值溫度一般為210-230℃，回流時間不宜過長，以防對元件及PCB造成不良影響，可能會造成電路板被烤焦等。

溫度曲線

冷卻區(qū)工作原理

在此階段，溫度冷卻到錫膏凝固點溫度以下，使焊點凝固。冷卻速率越快，焊接效果越好。冷卻速率過慢，將導致過量共晶金屬化合物產(chǎn)生，以及在焊接點處易發(fā)生大的晶粒結構，使焊接點強度變低，冷卻區(qū)降溫速率一般在4℃/S左右，冷卻至75℃。

預熱區(qū)的工作原理

  回流焊進行焊接的第四步工作是預熱，預熱是為了使焊膏活性化，避免浸錫時進行急劇高溫加熱引起焊接不良所進行的預熱行為，把常溫PCB板勻均加熱，達到目標溫度。

不過，在升溫過程中要控制升溫速率，過快則會產(chǎn)生熱沖擊，可能造成電路板和元件受損；過慢則溶劑揮發(fā)不充分，影響焊接質(zhì)量。

好了，今天SMT回流焊四大溫區(qū)作用詳解相關內(nèi)容就到這里了，希望對大家有所幫助。

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